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沃富五金研究數控加工工藝的過程

作者:

沃富五金

來源:

anpaiwujin

日期:

2019-08-15

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由于數控機床加工工序的相對集中、高效、高度柔性和精度高、一致性好等特點，一次裝夾能完成銑、鉆、鏜、較、攻絲等工序和多個部位面的加工。把一次裝夾中所進行的同一種加工方法定義為一個廣義的工序，那么數控加工工藝流程的創成和設計就有別于普通機床單件加工工藝的設計，作為支持數控生產系統的一環，有它重要的使命，要充分發揮數控機床的特性，科學合理地設計工藝流程是關鍵。合理科學的工藝規劃設計，將大幅度提高生產率，縮短生產周期，降低綜合生產成本。下面就數控加工工藝創成的準則進行論述。　　1數控加工工藝的特點數控加工工藝具有以下特點：加工精度高。在數控機床上一般一次加工即可達到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。　　工件一次裝夾，能完成多個部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工內容，特別是具有多個動力頭和四軸以上的數控機床。　　由于每次加工所需刀具均預調裝于刀庫上，因此，在數控機床上加工工件時刀具配置、安裝和使用均不需中斷加工過程，使加工過程連續。　　由于在數控機床加工工件時用廣義工序來描述其加工工藝，因此，其工件的裝夾、刀具的配備、使用、加工路線的確定均有別于普通機床工件加工的情況。　　由于數控加工工藝中工序的相對集中，因此，其加工工藝創成規程中的工序內容（如走刀軌跡、切削路線、切削參數、加工順序、刀具的配置和使用順序等）要求詳細制定，且一旦制定，則不能輕易更改。　　2數控加工工藝的決策規則數控工藝的創成為CNC加工程序的生成準備了必要的工藝信息，而數控工藝決策規則是數控工藝創成的原理與機制，是表征數控加工工藝CAPP系統的基礎。由于上述數控加工工藝的特點，決定了在創成式CAPP系統中，數控工藝決策不同于普通機床的加工工藝決策，創成式CAPP系統中數控加工工藝決策規則可歸納為下：數控機床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有關工件型面、位的加工方法鏈與普通機床不同。以銑削為例，如某特征，其型面、位加工方法鏈在普通工藝決策時要分為去余量半精銑※精銑，而在數控加工工藝決策中，廣義地標定為數控銑，只是在設計CNC程序中分幾次走刀或更換不同的刀具和切削同量。　　數控機床若有多個動力頭或四個以上坐標軸0寸，則工件一次裝夾能完成普通機床多次裝夾所能完成的加工任務。因此，在數控工藝決策時，可根據一次裝夾所能完成的加工任務，確定為一道工序的內容。　　由于數控加工時刀具的配置、安裝和使用有別于普通機床加工，因此在工藝決策中工步歸并應遵循數控加工時刀具的配置、使用順序和換刀情況，在普通機床上不能歸并為同一工步的內容在數控機床上可歸并為同一工步。數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀、使用順序等特點。特別是具有多個動力頭和四軸以上的數控機床更是如此。

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